常 见 印 品 问 题

产生原因及现象

可能矫正措施

1、纸面吸墨性不良，表面凹凸不平，造成印刷面粘坏

油墨加干燥剂。加大喷粉量。

2、纸面光泽不均，吸墨强度不均。造成印面发花、不均匀

增加油墨粘度，调整色序，更换纸张。

3、涂料表面强度不够。造成印品密集小白点

降低油墨粘度，降低印刷压力，降低印刷速度。

4、涂布面粗糙、凹凸。凹印精细网点印不上

增加静电吸墨，减低油墨黏度，先上光油。

5、纸张IGT数值低。印刷后分层

降低油墨粘度，降低印刷压力，降低印刷速度，降低纸张水分。

6、原纸垃圾，印刷时起皮。印品有环形斑点

挑造纸张、更换纸张。

7、纸张表面强度差

加湿、复膜、换纸。

8、模压痕宽度深度不够

提高模压痕宽度及深度。

9、上光加热过度

降低加热温度、冷却再模切（在温度高场地摆放一段时日）。

10、上光油太脆

上光油加入塑性剂。

11、纸张丝向不对

换丝向。

12、咬口两边松紧不一

调整咬口。

13、裸露在外时间太长

现切现印或开好料后用纸包好。

14、裁刀太钝

用湿布擦纸堆四周。

15、印刷车间太干燥，造成收纸不齐、影响后续加工

印刷车间淋水。

在纸垛4个角用湿布擦一遍，装静电消除装置。